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Umfassende Projekte und Lieferung von ISBM-formen

PETBOTTLE will den Bedürfnissen ihrer Kunden gerecht werden und, um umfassende Leistungen zu bieten, umfasst sie in ihrem Angebot Dienstleistungen aus dem breiten Bereich des Projektierens und der Lieferung eines kompletten Sets von Formen, die auf der Technologie der Spritzstreckblasens (ISBM) basieren.

Basierend auf unserer eigenen technischen Dokumentation für die meisten Maschinen erstellen wir komplette Form-Projekte und produzieren Ersatzteile von höchster Qualität, die die internationalen Normen ISO 9001 und andereRechtsvorschriften erfüllen.

Die Flexibilität von herkömmlichen ISBM-Maschinen ist ideal für die Anwendungen beinicht standardmäßigen Behälterformen geeignet.

Die ISBM-Technologie ist eine der günstigsten, schnellsten und bewährtesten, aber auch sehr effektiven Möglichkeiten zur Herstellung von Kunststoffbehältern.

Mit Hilfe von PETBOTTLE können Sie die geplanten Ziele erreichen und beim Prozess der Produktherstellung sparen.

Erfahren Sie mehr darüber, was die ISBM Maschinen und ihre Ausrüstung sind, die wir bei PETBOTTLE projektieren und liefern sowie auch, welche Möglichkeiten sie bieten.

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Das Spritzstreckblasen – Technologie der Zukunft

Dank der Abwärme während des Spritzgießens der Preform ist der Energieverbrauch wesentlich geringer als der, welcher für das Formen mit anderen Geräten dieses Typs erforderlich ist.
Diese Art von Anwendung ist eine der günstigsten aber auch geprüften und sehr effektiven Möglichkeiten zur Herstellung von Kunststoffbehältern.

Da das Halberzeugnis im Innern des Gerätes bleibt, bleibt die Hygiene des Prozesses ständig gesichert.

Im Gegensatz zu dem zweistufigen Formungsprozess sind die Behälter völlig frei von Kratzspuren und Mängeln, weil keine der Elemente miteinander in Berührung kommen.

Nach dem Spritzgießen werden die Preformen automatisch und sicher zuden anderen Teilen des Prozesses transportiert, wodurch die visuelle Qualität der fertigen Behälter gesichert wird.

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Spritzguss-Station

Die Vorform wird für jeden einzelnen Behälter entworfen.

Spezialisierte Formkonstruktionen und die Möglichkeit, die Parameter für die Injektion zu ändern, können zur Optimierung der Materialverteilung in fertigen Behältern verwendet werden.

Das Material der Preform wird eingespritzt und auf eine Temperatur unterhalb der Kristallisationstemperatur des PET abgekühlt, ohne die Notwendigkeit eines erneuten Erhitzens bei einer konstanten Aufrechterhaltung der Temperatur und der hineingeblasenen Wärmemenge.

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Die Station zur Erhitzung der Preformen und zur Temperaturstabilisierung

Sie können eine Vielzahl von Technologien verwenden, um das Temperaturprofil der Preformen zu optimieren und eine maximale Materialausnutzung zu ermöglichen. Die richtig entworfene Technologie hilft uns, die Stabilität und Festigkeit der Behälter zu erreichen, die in ISBM-Geräten geformt werden können.

Diese Station kann uns auch vor den veränderlichen externen Faktoren schützen, wie z.B. die Spannungsnetze, und für einen stabilen Formungsprozess sorgen, sowie helfen, die unnötigen Ausgaben zu vermeiden, weil gleiche Formen leicht aus gemeinsamer Preform hergestellt werden können, ohne die Notwendigkeit des Modifizierens der teuren Teile der Spritzgussformen.

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Blasstation

Diese Station bietet eine Möglichkeit, die Preform in den Formen zu blasen, in denen sie eine bestimmte Gestalt erhält.

Der Formungsprozess kann in der Regel in vielerlei Hinsicht modifiziert werden, aber in diesem Fall, werden am häufigsten die Einstellungen der Verarbeitungsparameter verändert.
Man sollte daran denken, dass das Preform-Projekt mit der Form kompatibel sein muss, so dass die anderen Gestalten erst nach der Veränderung des Sitzes der Blasform zu einer mit dem Projekt der Preform übereinstimmenden geformt werden können.

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Auswurfstation für Flaschen

Dies ist die letzte Station des Herstellungsprozesses mit der einstufigen Maschine.

Die ISMB-Maschinen sind ideal für Anwendungen geeignet, die die höchste visuelle Qualität des Produkts erfordern.

Nach dem Spritzgießen der Preform, dem Blasen und dem Erzielen der geplanten Form werdendie fertigen Behälter präzise durch den Hals, der in entsprechende Richtung führt, hinausausgeworfen, wodurch sie gegen Beschädigungen geschützt werden.